施工技術(shù)交流：

陸地光伏基礎(chǔ)施工工法

文∣正源公司 呂彬

1、螺旋鋼樁施工工法及工序

施工定位放線→樁機(jī)就位→吊裝喂樁→垂直度校正→液壓旋進(jìn)→停止旋進(jìn)→樁機(jī)移位。

1.1 施工流程圖

1.2施工工法

1.2.1定位放線

（1）首先根據(jù)設(shè)計部門提供的，經(jīng)確認(rèn)的施工總平面圖進(jìn)行測量放線，并用包括GPS測量儀、全站儀、經(jīng)緯儀等測量儀器，放線精度需要控制在設(shè)計范圍之內(nèi)；

（2）根據(jù)螺旋樁設(shè)計圖紙放線結(jié)果，定出每個需要打樁的位置，用小旗、木條等易發(fā)現(xiàn)的物件做標(biāo)記；測量人員根據(jù)施工控制網(wǎng)，采用全站儀、RTK測設(shè)每根螺旋樁的位置，并做好標(biāo)示，測量員要對軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，確保每根樁位置都符合設(shè)計要求，樁位正確。

1.2.2樁機(jī)就位

（1）樁機(jī)通過自有的行走功能和桅桿變幅機(jī)構(gòu)使鉆機(jī)迅速達(dá)到樁位；

（2）打樁機(jī)操作依據(jù)測量放線的樁位進(jìn)行施工，履帶式打樁機(jī)打樁前選擇較為平整穩(wěn)妥的地方就位，如果地面坡度較陡，則用卷揚機(jī)對打樁機(jī)進(jìn)行牽引。首先將鉆機(jī)頭前后左右進(jìn)行調(diào)整，初步調(diào)整好后用水平尺或線錘吊垂直度，確認(rèn)無誤后進(jìn)行下一步施工，要求樁位偏差＜設(shè)計范圍，垂直度90±1⁰。

1.2.3喂樁、放固定器、垂直度校正

（1）將螺旋地樁送入導(dǎo)桿，并調(diào)整螺旋樁的垂直度；

（2）鉆機(jī)動力頭裝置為螺旋樁提供扭矩，加壓裝置通過加壓動力的方式將壓力傳遞給樁，直至鉆到設(shè)計標(biāo)高。

（3）待鉆機(jī)調(diào)整完畢后安裝螺旋樁。螺旋樁使用前應(yīng)對材料進(jìn)行各項檢查，尺寸、孔位、葉片材質(zhì)等是否符合要求，特別是檢查螺旋樁鋼管與葉片焊接是否牢固，若符合要求則依據(jù)檢驗批進(jìn)行報驗，然后施工。各項工作準(zhǔn)備完畢后，將螺旋樁安裝在樁機(jī)上，然后用磁性水平尺校正樁機(jī)的水平度與垂直度。

1.2.4 校對垂直度

（1）鉆樁機(jī)本身具有水泡調(diào)平裝置，在移位結(jié)束后，操作人員必須將鉆樁機(jī)橫向、豎向水泡調(diào)平。

（2）在鉆樁機(jī)正前方及正側(cè)方架設(shè)經(jīng)緯儀或線錘以觀察并調(diào)整預(yù)制樁前后左右2個方向的垂直度。

1.2.5鉆樁

（1）試樁：在每個方陣打樁施工之前須做兩根試樁測試，測試全程通知甲方質(zhì)檢人員。

（2）空壓機(jī)打孔方法

1）樁基礎(chǔ)一次成形：先鉆孔機(jī)就位時，保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，保持鉆桿垂直，鋼樁就位，樁與樁基固定在鉆桿上標(biāo)注1.5m刻度線，以便控制鉆孔深度在1.5m以下。

2）樁的中心位置偏差：孔深不大于中15mm間樁不大于±20mm，邊樁不大于±20mm，樁深度允許偏差：±50mm ，樁垂直度允許偏差：≤1%樁長。

3）打樁：打樁機(jī)就位后調(diào)整好螺旋樁的垂直度后將樁旋入地下，在打樁的過程中隨時調(diào)整樁位，確保樁打入后的位置尺寸及水平高度在要求的尺寸公差范圍內(nèi)。  

2、鉆孔灌注樁施工工法

2.1工藝流程

施工準(zhǔn)備→平整場地→定位測量→鉆機(jī)就位→鉆孔成孔→質(zhì)量檢查→放預(yù)制地樁→澆筑→養(yǎng)護(hù)。

2.2施工工法

2.2.1施工準(zhǔn)備：施工前需對設(shè)計圖紙進(jìn)行仔細(xì)審查，針對鉆孔灌裝在光伏電站施工區(qū)域的分布，充分領(lǐng)會設(shè)計方案意圖。并在施工前進(jìn)行現(xiàn)場考察，觀察穿鉆孔處等是否預(yù)留施工區(qū)域。進(jìn)行施工前需將施工圖紙與光伏電站全區(qū)域系統(tǒng)聯(lián)系起來，實地對需施工部分的圖紙位置與實際位置、孔徑大小及預(yù)留區(qū)域等進(jìn)行核對，便于施工過程有效展開。其中最重要的是設(shè)計參數(shù)的實地驗證，避免施工中發(fā)現(xiàn)異常導(dǎo)致工程出現(xiàn)重大損失，在現(xiàn)場實際施工過程中，按比例對已完樁基進(jìn)行抗拔、抗壓及抗傾等方面參數(shù)的檢測，確保設(shè)計參數(shù)的正確性及施工質(zhì)量的可靠性。

2.2.2平整場地：在大型機(jī)械進(jìn)場前進(jìn)行場地平整，以滿足設(shè)備進(jìn)場需要。

2.2.3測量定位：工程開工前，利用GPS-RTK對工程場地進(jìn)行測量，灌注樁采用四級測量，其中的支架基礎(chǔ)點位與軸線為主要控制項目。 測量過程中要根據(jù)設(shè)計圖紙所提供的坐標(biāo)，利用GPS-RTK放出支架基礎(chǔ)的水平和高程點位，然后通過對比圖紙對每組樁的軸線及標(biāo)高進(jìn)行精確的定位。測量定位過程中，要確保放線時標(biāo)識清晰，定位準(zhǔn)確。

2.2.4鉆機(jī)對位：鉆機(jī)就位前，應(yīng)檢查周圍場地狀況，需滿足機(jī)械工作的空間；鉆機(jī)就位過程中，應(yīng)加強(qiáng)對測量點的保護(hù)，避免破壞。鉆機(jī)孔位偏差要求一般不得超出10mm ，孔間和排距盡量一致。切斷行走電源，緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約30mm時停止，安裝好捕塵罩，按孔位計劃要求使滑架方位角度正確，根據(jù)機(jī)架上的吊錘校正垂直度，應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜和位移，機(jī)身安穩(wěn)牢靠，以免在施工工程中發(fā)生傾覆。

2.2.5開孔鉆進(jìn)：為避免移動過程中壓壞成品孔，可采用退打法施工，即由一個方向往另一個方向退打。鉆頭的選擇應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選擇；開動鼓風(fēng)機(jī)，接通提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)下降按鈕，下放鉆具；當(dāng)釬頭觸及巖石時，沖擊器便開始工作，進(jìn)行開孔。若發(fā)生卡鉆或偏斜，應(yīng)立即提起鉆具，重復(fù)上述程序，直至沖擊器開始正常鉆進(jìn)為止。根據(jù)巖石的情況，將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。為準(zhǔn)確控制樁的深度，要在機(jī)架或機(jī)管上做出控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測和記錄。

2.2.6放置鋼管樁：放入鋼管樁前首先要對樁進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保每組樁位的準(zhǔn)確性。然后采用熱鍍鋅對鋼管樁進(jìn)行處理，并要在鍍鋅前安排專業(yè)人員對鋼管樁上的焊接位置進(jìn)行檢測，確保焊接質(zhì)量完好后進(jìn)行鍍鋅處理，為確保鋼管樁的使用年限，鍍鋅層的厚度應(yīng)嚴(yán)格控制不小于55μm。對鋼管樁和灌注孔進(jìn)行檢查均滿足設(shè)計要求后方可將鋼管樁放入樁孔內(nèi)，放鋼管樁的過程要注意輕拿輕放，避免因磕碰損壞鋼管樁表面的鍍鋅層，之后等待灌注。

2.2.7混凝土澆筑：在進(jìn)行灌樁作業(yè)前，應(yīng)再次復(fù)核樁孔的深度及內(nèi)部是否存在雜物，避免因此出現(xiàn)樁基深度不夠、混凝土強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)等質(zhì)量問題。檢查完畢后，先將孔內(nèi)灌注約1/3混凝土量，然后放入鋼管樁，調(diào)整鋼管樁的高度、方位及中心度。混凝土澆筑時每層鋪料厚度控制在30mm內(nèi)，振搗采用φ20mm軟軸插入式振動棒，振搗時要求插入下層混凝土深度≥50mm ，振搗時間控制在15～20s ，振搗按要求快插慢拔，混凝土表面呈水平不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿水為止。不允許有漏振和過振現(xiàn)象出現(xiàn)，以免降低混凝土強(qiáng)度，影響混凝土質(zhì)量。在振搗過程中，應(yīng)加強(qiáng)對鋼管樁的保護(hù)，避免傷及鍍鋅層。

3、預(yù)制鋼筋混凝土樁施工工法

3.1工藝流程

施工準(zhǔn)備→測量放線（樁位標(biāo)）→樁機(jī)就位→吊樁就位、對中、調(diào)直→輕擊入土中1～2m→校正樁垂直度（前后、左右）→擊樁。

3.2施工工法

3.2.1施工準(zhǔn)備

（1）將施工現(xiàn)場平整至設(shè)計標(biāo)高；

（2）根據(jù)設(shè)計要求選定合適的樁機(jī)，按施工進(jìn)度計劃要求，組織樁機(jī)進(jìn)場、安排就位；

（3）將管樁運至現(xiàn)場；

（4）將設(shè)計樁點進(jìn)行編號。

3.2.2測量定位和放線

（1）打樁位置按照設(shè)計圖紙的尺寸，應(yīng)先設(shè)置基準(zhǔn)點（龍門樁）并正確地投放每一根樁的中心點，并標(biāo)有明顯的標(biāo)志（如鋼筋頭、筷子等）。樁位的投放允許誤差為1cm；   

（2）所有投放的樁位需經(jīng)甲方及監(jiān)理復(fù)查無誤并辦理簽證手續(xù)后方可施打；

3.2.3樁機(jī)就位

將樁機(jī)運至現(xiàn)場，安裝、調(diào)試好，準(zhǔn)備打樁。

3.2.4打樁

（1）根據(jù)樁長及地層情況,選擇相應(yīng)的錘型,確保錘擊貫入達(dá)到設(shè)計標(biāo)高；

（2）樁施工前，對每根樁樁位作地表障礙物釬探，遇障礙物時，預(yù)先進(jìn)行處理；

（3）吊樁就位后，用靠尺對樁進(jìn)行兩個方向的垂直度調(diào)整，確保樁身垂直，待樁輕擊入土中1～2m后，再重調(diào)一次樁的垂直度。錘擊時，樁帽、樁身和樁位中心線重合，同一根樁施工時，各工序應(yīng)連續(xù)施工，縮短施工時間；

（4）插樁時一定要讓樁頭對準(zhǔn)地面樁位標(biāo)志物，然后用靠尺360度掛靠，調(diào)整垂直度，并指揮樁機(jī)進(jìn)行反復(fù)多次調(diào)整；

（5）施打前，先進(jìn)行試驗，選擇合理的沖距。每根樁要連續(xù)施打，停歇時間不宜太長；

（6）施打時選擇“重錘輕擊”法原則，開始時，錘的震動應(yīng)較小，待樁身進(jìn)入土中較深且穩(wěn)定后，再用標(biāo)準(zhǔn)落距施工，直至滿足設(shè)計要求孔深或貫入度要求。持力層面按地質(zhì)資料及貫入度進(jìn)行雙控；

（7）打樁時要嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做好入土深度、最后垂直度、錘型等原始記錄；

（8）打樁時樁帽與樁周圍的間隙應(yīng)控制在5～10mm之間，錘與樁帽、樁帽與樁之間墊彈性墊，襯墊厚度應(yīng)均勻，且經(jīng)錘擊壓實后的厚度不宜小于120mm，在打樁期間應(yīng)經(jīng)常檢查，并及時更換和補(bǔ)充；錘、樁帽以及樁身應(yīng)在同一中心線上；

（9）沉樁宜連續(xù)一次性將樁沉到設(shè)計標(biāo)高，盡量減少停錘時間，確需停錘時也應(yīng)選擇沉入的樁較淺時并盡量縮短停錘時間。